隨著物聯(lián)網(wǎng)的迅速發(fā)展，對產品的追溯以及產品地域化保護要求越來越嚴格。在此情景下，生產線二維碼掃碼系統(tǒng)推出了一套生產線二維碼掃碼-固定式讀碼器系統(tǒng)軟件解決方案，通過二維碼掃碼系統(tǒng)軟件，客戶也能夠清晰的看到生產過程中的一些生產情況，同時幫助企業(yè)對標準產品實現(xiàn)0差錯，對錯誤率達到更好的控制。

在線激光生產線二維碼掃碼系統(tǒng)軟件系統(tǒng)，將激光技術應用于產品標識，在國內率先實現(xiàn)了產品在線計量、合格證標簽打印的無人化操作，實現(xiàn)了從產品生產、出入庫到客戶網(wǎng)上查詢質量信息的激光二維碼全流程管理。  

在自動化裝配生產線和各加工過程中，使用二維碼為主要零部件上打上“標簽”，通過固定式讀碼器采集條碼信息并輸入計算機服務器的數(shù)據(jù)庫里，每個產品和主要部件都會有一個*的條碼，不管產品發(fā)往何處，都會有記錄。如果發(fā)生質量問題，只需讀入保修卡上的二維碼，就可在數(shù)據(jù)庫里調出該產品的相關資料，便利了產品的質量追蹤和售后服務。

同時生產線二維碼掃碼系統(tǒng)軟件將所有使用的生產原物料建立*編號，附有條形碼標簽，并建立嚴格的領料控制。通過每種類型的產品物料清單，將產品生產計劃分解成為用料計劃，可合理計算材料余量，控制每批產品的材料用量與標準成品的偏差。通過掃描作業(yè)員編號、機臺號，記錄每個作業(yè)員的工作時間，經(jīng)統(tǒng)計分析，可計算每批產品的作業(yè)時間和標準作業(yè)時間的偏差。

生產統(tǒng)計通過掃描成品機身號和各主要部件條碼，可自動完成成品的產量統(tǒng)計、用料統(tǒng)計，同時計算出廢品狀況；許多企業(yè)都在采用計件工資的方式，計件統(tǒng)計是一件很煩瑣的工作，通過在每個產品上的條形碼標識和生產作業(yè)單，可以很容易地統(tǒng)計每個工人完成的產品數(shù)量，并能追究產生殘次品的責任人員。生產調度管理在線的生產任務、訂單、批次、工作令等，可以根據(jù)具體情況對調度單進行修改；產品擋案利用條碼采集數(shù)據(jù)，可以建立包括產品的制造過程、部件配置、質檢數(shù)據(jù)等詳細信息的基本上產品擋案。

新大陸Soldier 100固定式讀碼器

在實際應用中，檢驗員直接輸入當前待檢測產品條碼，并以此條碼為基準條碼進行掃描比對，記數(shù)。掃碼檢測正確當產品通過傳感器，固定讀碼器掃描比對正確時，指示燈綠色燈亮，并記錄該正確條碼及時間信息；掃碼檢測錯誤當傳感器發(fā)現(xiàn)固定式讀碼器有產品條碼無法掃描時；紅色指示燈亮，同時自動將無法讀取到二維碼的產品從流水線上剔除；若此種情況連續(xù)出現(xiàn)三次，系統(tǒng)除了按上述自動操作外，同時發(fā)出報警聲，并立刻自動停止運行流水線；當產品通過傳感器，但固定式讀碼器掃描到錯誤條碼，紅色指示燈亮，并自動將讀取到錯誤的二維碼的產品從流水線上剔除，同時系統(tǒng)發(fā)出報警聲，并自動停止運行流水線；而檢測員聽到警報聲時，可根據(jù)實際情況快速處理，并記錄相關錯誤條碼信息。